精益之路，久久為功。精益管理在航天晨光全面實施以來，所屬各單位圍繞降本、增效、提質，涌現出一批有實效、可推廣的精益改善實踐。從設計源頭到生產末端，從物料統型到流程優化，每一次“小改進”都在為高質量發展積蓄“大能量”。為進一步激發全員參與精益改善的內生動力和參與活力，現推出《精益改善案例》系列報道，走進一線、聚焦變化、還原方法、呈現成果。

　　讓精益插上AI羽翼

　　晨光東螺以AI賦能核級焊工管理數字化升級

　　在人工智能與制造業深度融合的時代背景下，數字化、智能化轉型已成為推動精益生產升級的核心驅動力。近期，晨光東螺工藝室聚焦核級焊工資質管理痛點，依托AI技術成功完成數字化革新，基本告別傳統手工臺賬模式，取得階段性成果，為精益數字化改善提供了有益探索。

　　直面痛點：手工模式制約管理質效

　　一段時間以來，晨光東螺核級焊工資質管理主要靠工藝員通過Excel表格與本地文件夾進行人工操作，管理效率不高。單份資質報告人工編制耗時20分鐘，反復審核擠占工作時間；報告下發需3至5個工作日，影響生產節奏；手工維護資質易遺漏，存在合規風險；多版本臺賬并行，易造成信息管理混亂、難以溯源。

　　隨著核級焊工數量增加和資質管理要求日益嚴格，傳統模式已難以適應高質量發展需要，變革勢在必行。

　　創新破局：AI賦能打通管理堵點

　　為破解管理難題、深挖精益潛能，工藝室以精益改善為抓手，確立數字化建設方向，錨定報告自動化生成與資質全生命周期管理兩大功能，以“消除無價值動作”為目標組建攻關團隊。

　　在技術路徑選擇上，團隊用自然語言描述業務需求，借助AI編程生成代碼框架并迭代優化，僅用半個月時間，便將零散的Python功能模塊整合為具備用戶管理、模板管理、文檔管理、資質維護、看板展示等功能的完整Web應用，高效完成系統落地搭建。

　　成效初顯，效率提升與風險防控雙豐收

　　新系統上線運行后，各項效能指標得以提升，改善成果達到預期。

　　效率層面實現提升。單份報告編制耗時由20分鐘降至1分鐘以內，效率提升超95%；報告實現即時生成下發，消除了3至5個工作日的下發等待；工藝員周均管理耗時由8小時縮至0.5小時以內，降幅超93.75%；資質清單編制耗時由1小時降至1分鐘以內，提升超98%。按年處理200份報告測算，每年可節約63小時工作時間。

　　合規風險從源頭得到根治。通過資質實時監控與到期預警功能，消除了因遺漏導致的合規風險。目前系統已生成89項技能評定記錄，配套管理程序與操作指南已完成修訂，實現了資質管理的標準化、規范化、智能化閉環。

　　該系統代碼自主可控，架構具備橫向推廣潛力，后續可逐步應用于無損檢測、特種作業人員等資質管理領域，為航天晨光其他單位深化精益數字化改善提供了可借鑒范本。

　　本次實踐是晨光東螺精益生產數字化改善的重要成果，也是運用AI工具開展自主創新的有益探索，成功驗證了“精益+AI”模式的可行性和實用性。晨光東螺將以此次實踐為契機，持續深化精益管理與數字化轉型融合，鼓勵更多職工立足崗位、善用工具、敢于嘗試，以“小切口”推動“大改善”，為高質量發展貢獻更多精益力量。