產業整合后，特車分公司改裝車產業產品種類多、作業工況雜、定制化程度高，存在基礎元件型號冗余、非標定制多等問題。同時，后勤保障與環衛裝備兩類產品基礎元件選型體系融合不深、互通率不高，部分元件缺乏明確型譜依據，導致采購碎片化、小批量下單難以形成議價規模。立足改裝車產業實際，開展基礎元件統標統型，成為實現設計源頭降本、提升產品競爭力的關鍵抓手。

建成統一基礎元件型譜

以內部局域網PLM系統為基礎，整合多個研發和生產系統數據，完成接頭、閥門、緊固件、電氣元件等10種基礎元件的品種規格梳理，形成覆蓋多類產品的在用基礎元件清單。通過清理長期閑置型號、合并同功能同參數冗余規格，建立統一優選型譜，編制《統型目錄》等設計選型指導資料，實現基礎元件選型標準化、規范化、統一化管控。

擇優整合供應商資源

以統型后的通用基礎元件型譜為依據，同步開展上游配套供應商資源梳理與擇優整合。通過用量歸集、品類集中，將分散采購整合為規?；少?，推行集中帶量采購機制，充分發揮規模議價優勢，有效降低標準元件采購單價，實現從單一選型標準化向供應鏈集約化、低成本管控延伸。

目前已完成7類元件的詢比價，部分元件報價降幅達8%至12%不等，按近年采購量測算，可實現年均降本20余萬元。

創新AI問價成本比對機制

開展AI第三方平臺價格對比測試，覆蓋37項通用件，將AI平臺生成基準成本價格作為比價依據，與供應商報價進行比對，對異常高價或不合理溢價實施成本預警。該機制構建了“AI問價—價格比對—異常成本預警—選型優化”的閉環管理流程，有效改變成本事后管控的傳統模式。

目前已完成30項新增訂單AI問價，實現選型價格可控、成本預判前置，為進一步壓降采購成本提供有力支撐。

后續，特車分公司將持續深化統標統型成果，橫向拓展基礎元件統型覆蓋品類，縱向延伸通用部組件模塊化開發，持續迭代AI問價比對機制，推動改裝車產業向規范化、精益化方向高質量發展。